作為我們使用的真空設(shè)備，小型干式螺桿真空泵可能會因動力不足限制因素而間歇性地導致我們的工作延遲。以下我們一起來分析小型干式螺桿真空泵動力不足的原因有哪些。

1、小型干式螺桿真空泵沒有適當排氣未受力。需要:檢查入口管道是否完全充滿液體。

2、速度太低；需要:檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常，或者汽輪機的蒸汽壓力是否正常。

3、系統(tǒng)水頭過高；需要:檢查系統(tǒng)的水頭（尤其是摩擦損失）。

4、吸入壓頭過高；解決方案:檢查現(xiàn)有的凈壓頭（如果入口管道太小或太長，將造成明顯的摩擦損失）。

5、葉輪或管道堵塞；解決方案:檢查逆境。⑹旋轉(zhuǎn)方向不正確；需要:檢查旋轉(zhuǎn)方向。

7、進氣管道產(chǎn)生空氣或泄漏；解決方案:檢查入口管道中是否有氣穴和/或漏氣。

8、填料箱中的填料或密封件磨損，導致空氣泄漏到小型干式螺桿真空泵中；需要:檢查填料或密封件并根據(jù)需要更換，并檢查潤滑是否正常。

9、泵送熱的或揮發(fā)性液體時的吸入壓頭；需要:增加吸入壓頭并咨詢制造商。

10、底閥太??；解決方案:安裝正確尺寸的底閥。

11、底閥或入口管浸入深度；解決方案:咨詢制造商了解正確的浸入深度。使用擋板消除渦流。

12、葉輪之間的一定間隙；需要:檢查間隙是否正確。

13、葉輪損壞；需要:檢查葉輪并根據(jù)需要更換。

14、葉輪直徑太?。唤鉀Q方案:咨詢制造商以獲得正確的葉輪直徑。

15、壓力表的位置不正確；需要:檢查位置是否正確，并檢查出口噴嘴或管道。因此，一旦發(fā)生故障，解決它可能是非常讀數(shù)。因此，在使用小型干式螺桿真空泵期間，我們需要定期檢查設(shè)備以確保其正常使用，并防止故障影響效率。

一般來說，小型干式螺桿真空泵基本的維修過程包括五個部分：

1、模具加工:制作標準組合模具

2、表面處理:真空泵應經(jīng)過脫脂、拋光，以確保清潔、干燥和堅固的表面。

3、“混合物料:確保真空泵的比例準確和混合均勻”。

4、應用材料:確保粘附、填充和應用。

5、安裝模具:涂抹脫模劑，安裝并固定，確保擠出多余的材料。

6、脫模:固化后，拆除模具以清理多余的材料。這些材料不會受到撞擊，可以通過拋光機和銼刀等工具移除，以滿足安裝要求。

這些是修理小型干式螺桿真空泵的一般步驟的簡單描述。實際情況肯定比這些復雜，但維修時，不熟悉的用戶不要輕易操作。他們必須尋求專業(yè)的操作員來避免被反對的設(shè)備故障。